毛皮は、自然に由来する純天然の衣服材料である。毛皮と製革もいずれも皮革業界のサブ業界であり、両者の間の最大の相違点は毛皮製品が毛皮の天然優位性を十分に保つことを要求していること、すなわち保毛を求めることである。製革には脱毛が必要で、きれいに脱げば脱ぐほど良い。そのため、毛皮加工の過程で大量の食塩を用いて毛皮を浸漬して毛皮を保護し、それによって発生した廃水には高濃度のナトリウムイオン、塩素イオンが含まれている。

毛皮加工廃水には、酸、アルカリ、塩、脱脂剤、クロムタンニン剤、染色助剤、染料などの大量の化学材料が含まれており、これらの化学材料は50%～70%製品に吸収され、残りの部分は水に排出され、水中のクロムイオン含有量が高く、色度が高い;また、毛皮加工の過程で、原料中の油脂と可溶性蛋白質も水体中に入り、水中懸濁物の含有量が高いことをもたらした。同時に、毛皮廃水に残っている助剤の中には環境ホルモン系汚染物として多くの成分が含まれている。

毛皮加工廃水は高濃度有機難分解工業廃水に属し、その処理はずっと水処理分野の重点と難点である。毛皮加工廃水処理のキーポイントは脱色と廃水の生物化学的性質の向上である。嫌気性生物法では微生物の嫌気性呼吸作用によって脱色還元を実現することができるが、その反応速度は遅く、プロセスの敷地面積は大きい。物質化処理方法は速度が速いが、コストが高く、化学試薬の添加には二次汚染の危険性がある。

毛皮加工廃水処理手順は以下の通りである：

毛皮加工廃水は給水管を通じて調節池に入り、調節池で攪拌混合し、廃水の水質と水量を調節する。

調整後の水は脱色槽給水管を通って脱色槽に入り、二酸化塩素と混合し、脱色槽攪拌器を用いて攪拌する;二酸化塩素は廃水中の汚染物の分子構造を破壊し、廃水中の汚染物は酸化分解され、酸化分解後の廃水は沈殿区に入り、脱色池三相分離器は固液分離を実現した。

廃水は嫌気電解池の給水管を通って嫌気電解池の下部に入る;廃水は嫌気性電解池に入った後、折流板に沿って上下に進み、酸素部分、酸素不足部分、嫌気性部分の各反応室の汚泥床を順に通過し、反応池の汚泥は廃水の上下流とメタンガス上昇の作用に従って運動し、折流板の遮断作用と汚泥自体の沈降作用はまた汚泥の流速を低下させるため、大量の汚泥は反応池に止められ、反応池の微生物は廃水中の有機物と十分に接触する。兼酸素段の兼性菌、酸欠段と嫌気段の異養菌は廃水中の有機物を有機酸に加水分解し、高分子有機物を小分子有機物に分解し、不溶性の有機物を可溶性有機物に変換する。嫌気性反応後の廃水は嫌気性電解池の三相分離器の作用の下で泥、水、メタンガスの分離を実現し、汚泥は重力の作用の下で嫌気性電解池の下部に沈み、余分な汚泥は底部の嫌気性電解池汚泥排出弁を通じて排出される;嫌気性電解槽で発生したメタン排気ガスは、反応槽上部の集気管を通じて収集排出される;微生物による嫌気呼吸のための電子受容体としての電極の添加,微生物の発電を実現する,反応系中の微生物の存在度と活性を高め、それによって廃水の脱色と脱毒を促進し、処理後の廃水は嫌気電解池溢水堰、嫌気電解池出水管を通じて好気池入水管に入る。

廃水は好気池の進水管を通じて好気池の中下部に入り、布水の三角錐の作用の下で均一に布水し、曝気盤は大量のマイクロ気泡を発生し、酸素測定制御機は酸素含有量に基づいて送風機の動作を制御し、好気池水中の溶存酸素が2mg/L;活性汚泥は好気池充填材の表面に付着して成長し、水の流れに伴わず、生物膜は上昇気流に直接強く攪拌され、絶えず更新される;十分な酸素供給条件下で、好気槽充填材表面の好気性微生物は廃水中の有機物を分解する;更新されたバイオフィルムは重力により好気槽の下部に沈み、底部の好気槽排出弁を通じて排出される;処理後の廃水は好気槽溢流堰を通って流出した。

廃水はろ過池の給水管、ろ過池の布水管を通じてろ過池の下流区に入り、下流区の曝気管で発生した空気と廃水は下流区の充填剤の中で交差して生化学反応を発生し、同時に下流区の充填剤は廃水をろ過し、廃水は折り返し板を通過して上流区に入り、上流区の充填剤の中で生化学反応を発生し、同時に上流区の充填剤は廃水をろ過し、下流区と上流区で発生した汚泥は汚泥区に沈下し、汚泥区の底部のろ過池の汚泥排出弁を通じて排出し、ろ過池処理後の水はろ過池の溢水堰水とろ過池の

脱色槽、嫌気性電解槽、好気槽とろ過槽から排出された沈殿物、汚泥は濃縮、脱水後に外送される。